Сверление отверстия в металле.

13 января 2013 г. Сергей Просмотров: 4800 RSS
Делаем сами своими руками.

сверление отверстия в металле

Сверление отверстия в металле применяется для крепежных соединений под заклепки, шпильки, крепежных болтов, нарезании резьбы, развертывания.

Отверстия получаются невысокого класса, стенки имеют большую шероховатость.

Сверление отверстия в металле.

Для того чтобы увеличить отверстие по диаметру лучше сделать своими руками рассверливание маленького более большим сверлом нужного размера.

Иногда для проведении какой либо операции требуется отверстие с более чистыми, качественными стенками. Для получения поверхности более высокого качества применяют специальные инструменты - развертки.

Можно сделать своими руками более точное сверление отверстия в металле, для этого нужно применять правильно заточенные сверла и специальное приспособление - кондуктор.

Для сверление отверстия в металле своими руками применяются некоторые типы сверил: центровочные, спиральные, с прямыми канавками и перовые для глубокого кольцевого сверления. Рабочая часть сверла изготовлена из легированной и углеродистой стали, также они оснащаются победитовыми напайками.

Для сверления отверстия в металле в основном применяются спиральные сверла, они являются самым востребованным инструментом. Реже в силу некоторых обстоятельств сверление производятся при помощи специальных сверил.

сверла

Рабочая часть спирального сверла состоит из двух режущих кромок (зубьев), которые при сверление отверстий в металле врезаются в тело заготовки и срезают часть материала в виде стружки. Режущие кромки являются самой главной частью сверла, от которых зависит весь процесс сверление отверстия в металле.

Направляющей частью сверла являются винтовые канавки. Они также служат для образования режущих элементов, калибровки поверхности, запасом для переточки, удаляют стружку из отверстия.

Вдоль винтовых канавок на поверхности сверла располагаются узкие полоски - ленточки. С их помощью уменьшается трение рабочей части сверла о поверхность и направляют его в заданном направлении чтобы оно не уходило в сторону.

Хвостовик служит для закрепления сверла в патроне, он может иметь коническую или цилиндрическую форму. Для более точного и прочного крепления сверла в патроне, диаметр которых составляет 10 - 60мм применяются конические хвостики.

Для получения отверстия небольшого размера до 20мм применяются сверла с цилиндрическими хвостиками. Хвостовик обычно изготавливается из стали 45 и соединяется с быстрорежущей рабочей частью сверла при помощи сварки.

Для сверление отверстий в твердых материалах применяются сверла с твердосплавной напайкой. При помощи таких сверил лучше сделать своими руками отверстия в кафеле, мраморе, пластмассах, закаленных сталях, бетоне и других твердых материалов.

У сверил с твердосплавной напайкой намного короче рабочая часть, больше диаметр режущих кромок, они обладают большей стойкостью просверливая отверстия твердых материалах.

победитовое сверло

При сверление отверстия в металле нужно следить за износом режущей кромкой сверла, вовремя ее затачивать не давать перегреваться. Если режущая кромка затупилась происходит сильное трение сверла о поверхность вследствие чего оно перегревается.

При сильном нагреве режущей кромки произойдет отпуск стали и сверло придет в негодность. При работе затупившейся кромкой издается резкий скрипящий звук и температура при сверление резко возрастает.

Заточка сверла.

Процесс сверление отверстия в металле напрямую зависит от исправности инструмента, чтобы добиться хорошего качества лучше сделать своими руками правильную заточку сверла. Не многие люди могут правильно произвести его заточку, выдержать угол наклона, равномерность кромок.

При заточке сверла следует прижать его режущей кромкой к наждачному кругу не прилагая больших усилий затем плавным движением опускаем хвостик так чтобы режущая кромка была параллельно кругу. Во время заточки обе режущие кромки должны быть одинаковы - прямолинейные, иметь равную длину и величину углов при вершине по отношению к центру.

Затачивая сверло для сверление отверстия в металле надо следить чтобы лезвие перемычки было острым, она должна располагаться под углом 55 градусов к режущим кромкам. Доводку перемычки и ленточки делают при помощи шлифовального круга, оселка или надфиля. При заточке во избежание его перегрева периодически окунают рабочую часть инструмента в воду.

В зависимости от того в каком материале сверлится отверстие можно выбрать угол режущей кромки. При увеличении угла режущей кромки прочность сверла повышается но возрастает усилие давления подачи, при уменьшении прочность ослабевает, но процесс сверление облегчается.

При правильной заточки диаметр отверстия равен диаметру сверла, но если одна из режущих кромок длиннее другой, то отверстие будет больше диаметра сверла.

Так же сверло может увести от первоначальной заданной точки в какую либо сторону. При неправильной заточки, неравномерной нагрузки на режущие кромки приводит к испорченному отверстию и уменьшает срок службы сверла.

Начиная сверление на поверхности материала следует сделать углубление при помощи кернера, определить центр чтобы сверло не гуляло из стороны в сторону. Если требуется высверлить болт или стержень, то углубление нужно сделать глубже с помощью кернера по центру. Для сверление отверстия в металле большого диаметра вначале нужно сверлом маленького диаметра просверлить для него направление.

При сверление отверстия большого диаметра применяется охлаждающая жидкость для предотвращения перегрева рабочей части сверла и обеспечении чистой поверхности. Для охлаждения применяют масло или мыльную эмульсию (ведро воды + 200г мыла + 6-7 столовых ложек масла, раствор перемешивают и кипятят), для алюминия керосин с касторовым маслом, для силумина спирт со скипидаром.

При сверление отверстия в металле большой глубины сверло периодически достают для удаления стружки из канавок, этим предотвращается его нагревание, поломка и затирание.

Если при сверление появляется металлический визг, это обозначает о затуплении сверла или перекосе отверстия. Сверление в этом случае прекращается затем устраняется причина визга.

Для закрепления деталей используются тиски, прихватки с болтами, угольники, кондукторы и специальные приспособления. Если на детали сверлят сквозное отверстие, тогда во избежание порчи поверхности на которой стоит деталь под нее подкладывают прокладки.

Процесс сверления зависит от сверла выполняющего вращательное движение (резание) и движение - подачи. Скорость вращательного движения (резания) зависит от диаметра сверла, подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, глубины отверстия и охлаждения.

Есть одно общее правило, чем больше диаметр сверла тем меньше скорость вращательного движения.

При D сверла до 5 мм число оборотов 1300-2000 и подача 0.10-0.20 мм/об

5-10------------- 700-130--------------0.15-0.30

11-15--------------400-700--------------0.20-0.40

16-20 -------------300-400 -------------0.25-0.45

20-30--------------200-300--------------0.40-0.60

twitter.com facebook.com vkontakte.ru odnoklassniki.ru mail.ru ya.ru rutvit.ru myspace.com technorati.com digg.com friendfeed.com pikabu.ru blogger.com liveinternet.ru livejournal.ru memori.ru google.com bobrdobr.ru mister-wong.ru yahoo.com yandex.ru del.icio.us